擠出成型加工時(shí)可能產(chǎn)生形形色色的不良現(xiàn)象，導(dǎo)致制品報(bào)廢。為提高制品質(zhì)量，降低報(bào)廢率，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，能迅速診斷出擠出過程中出現(xiàn)的問題是十分重要的。而有效解決突發(fā)問題一是要有良好的控制儀器，二是非常了解擠出加工過程。生產(chǎn)儀器可以迅速正確的幫助判斷問題的根源，及時(shí)應(yīng)對(duì)，以降低生產(chǎn)成本。 典型的管材擠出成型不良現(xiàn)象及對(duì)策： 
　　1、魚眼（未熔融點(diǎn)）：成型溫度低――提高全部機(jī)體溫度； 降低口模溫度的同時(shí),增加螺桿轉(zhuǎn)數(shù)以提高混效果； 使用更細(xì)的機(jī)頭過濾網(wǎng)。 
　　2、氣泡：予先干燥不足;充分進(jìn)行予先干燥，保證ＴＰＵ的含水量在0.05％以下； 
機(jī)體溫度過高;降低溫度的同時(shí),增加螺桿轉(zhuǎn)數(shù)以提高樹脂壓力 口模設(shè)計(jì)不當(dāng)、成型面長(zhǎng)度不足；改善口模設(shè)計(jì)、增加成型面長(zhǎng)度。  
　　3、表面粗糙： 提高機(jī)頭及口模溫度 提高全部機(jī)體溫度，略微增加螺桿轉(zhuǎn)數(shù)口模設(shè)計(jì)不當(dāng)、成型面長(zhǎng)度不足；改善口模設(shè)計(jì)、增加成型面長(zhǎng)度 預(yù)先干燥，保證ＴＰＵ的含水量在0.05％以下； 在每次擠出加工前后心須清理干凈擠出成型機(jī)及口模。  
　　4、星形流痕：提高機(jī)頭及口模溫度 提高全部機(jī)體溫度，略微增加螺桿轉(zhuǎn)數(shù) 口模設(shè)計(jì)不當(dāng)、成型面長(zhǎng)度不足；改善口模設(shè)計(jì)、增加成型面長(zhǎng)度。  
　　5、螺桿負(fù)荷大：略微提高料斗下部的供料溫度（20℃左右） 提高前部機(jī)體溫度。 予先干燥采用料斗干燥器以保持顆粒代給時(shí)的溫度。  
    需要說明的是，以上所列內(nèi)容適合于大部分情況，而且有些現(xiàn)象在實(shí)際成型中會(huì)經(jīng)常產(chǎn)生或容易產(chǎn)生的，但由于機(jī)械的大小及口模的形狀、尺寸等不同，產(chǎn)生的現(xiàn)象可能稍有差異。  
　　擠出成型管材主要的應(yīng)用領(lǐng)域是高壓管；醫(yī)療管；油壓管；氣壓管；燃料管；涂敷管；輸送管；消防水帶等。